I sensori di pressione possono essere progettati per resistere ad ambienti difficili, comprese temperature elevate e atmosfere corrosive. Ecco alcuni modi in cui ciò può essere ottenuto:
Selezione dei materiali: i sensori di pressione progettati per ambienti difficili richiedono una meticolosa selezione dei materiali. L'acciaio inossidabile, rinomato per la sua eccezionale resistenza alla corrosione e resistenza meccanica, è una scelta fondamentale per la costruzione dei sensori. I suoi vari gradi offrono vantaggi specifici, come una migliore resistenza alla corrosione per vaiolatura o alle applicazioni ad alta temperatura. Il titanio, apprezzato per il suo straordinario rapporto resistenza/peso e la resistenza alla corrosione, trova ampio utilizzo nell'industria aerospaziale, chimica e marina. La sua compatibilità con prodotti chimici aggressivi e temperature elevate lo rende un candidato ideale per ambienti esigenti. Inoltre, i tecnopolimeri avanzati come il PEEK presentano un'eccezionale resistenza chimica, un'elevata resistenza meccanica e un'eccezionale stabilità termica, che li rendono adatti per applicazioni in cui i sensori metallici possono vacillare. Questi materiali sono sottoposti a test rigorosi per garantire la conformità agli standard di settore e alle aspettative prestazionali in condizioni difficili.
Sigillatura: la sigillatura dei sensori di pressione è fondamentale per salvaguardare i componenti interni sensibili da condizioni ambientali difficili. Vengono impiegate varie tecniche, che vanno dalla saldatura laser e fusione per fusione ai processi di sigillatura ermetica. La saldatura laser crea una tenuta robusta e a prova di perdite fondendo insieme i materiali, garantendo l'integrità della custodia del sensore. Il fusione per fusione, invece, utilizza tecniche di incollaggio adesivo per unire in modo sicuro i componenti, offrendo un'eccellente resistenza all'ingresso di umidità e alla corrosione. La sigillatura ermetica prevede la creazione di una chiusura ermetica tra i materiali, in genere utilizzando metodi di saldatura o brasatura, per impedire la penetrazione di gas e liquidi all'interno del sensore. Questi metodi di sigillatura sono sottoposti a rigorose misure di controllo qualità per verificarne l'efficacia e l'affidabilità in condizioni estreme.
Rivestimenti: i sensori di pressione possono essere dotati di rivestimenti specializzati per migliorarne la resistenza alla corrosione, all'abrasione e all'esposizione chimica. Questi rivestimenti, applicati utilizzando tecniche di deposizione avanzate come la deposizione fisica da fase vapore (PVD) o la deposizione chimica da fase vapore (CVD), formano una barriera protettiva sulla superficie del sensore. I rivestimenti in PTFE (politetrafluoroetilene) offrono eccezionale inerzia chimica, basso attrito e resistenza alle alte temperature, rendendoli ideali per ambienti difficili in cui sono presenti fluidi o gas corrosivi. Altri rivestimenti, come quelli ceramici o a base polimerica, forniscono una protezione aggiuntiva contro l'abrasione e l'usura, prolungando la durata del sensore nelle applicazioni più impegnative. Lo spessore del rivestimento, la forza di adesione e la compatibilità con i materiali del sensore sono attentamente ottimizzati per garantire massime prestazioni e durata.
Isolamento: nelle applicazioni in cui l'esposizione diretta ad ambienti difficili è inevitabile, i sensori di pressione utilizzano tecniche di isolamento per proteggere i componenti sensibili mantenendo misurazioni della pressione accurate. Questo isolamento può essere ottenuto mediante l'uso di diaframmi, membrane o sistemi riempiti di fluido. Le membrane agiscono come una barriera fisica tra il mezzo di processo e i componenti interni del sensore, deviando le fluttuazioni di pressione e trasmettendo il segnale di pressione all'elemento sensibile. I sensori sigillati a membrana sono dotati di una membrana sottile e flessibile che separa l'elemento sensibile dal mezzo di processo, consentendo una misurazione affidabile della pressione senza contatto diretto con fluidi corrosivi o temperature elevate. I sistemi riempiti di fluido utilizzano un tubo capillare riempito di fluido idraulico o olio per trasmettere la pressione dal punto di misurazione al sensore, isolandolo da condizioni ambientali difficili. Questi metodi di isolamento sono progettati meticolosamente per garantire prestazioni accurate e affidabili in ambienti operativi difficili.
SPB8303Trasmettitore di pressione metano
SPB8303Trasmettitore di pressione metano
