Il sensore di tensione più comune è l'estensimetro a resistenza, che è un sensore robusto, durevole e affidabile. Per garantirne l'accuratezza, ci sono ancora alcuni problemi a cui prestare attenzione durante il processo di installazione e utilizzo. Ecco una breve presentazione per te:
1. Il
sensore di pressione deve essere maneggiato con cura, in particolare per il sensore di piccola capacità che utilizza materiale in lega di alluminio come corpo elastico, qualsiasi urto o caduta causata dalle vibrazioni può causare un errore di uscita elevato.
2. Quando si progetta il dispositivo di carico e lo si installa, è necessario assicurarsi che la linea di azione della forza di carico coincida con l'asse della forza del sensore di tensione, in modo da ridurre al minimo l'influenza del carico inclinato e del carico eccentrico.
3. In termini di regolazione del livello. Se si utilizza un solo sensore di tensione, il piano di installazione della sua base deve essere regolato con una livella finché non è a livello; se vengono misurati più sensori contemporaneamente, la superficie di installazione della loro base deve essere mantenuta il più possibile orizzontale. Lo scopo di questo è Il motivo principale è garantire che la forza a cui è sottoposto ciascun sensore sia sostanzialmente la stessa.
4. Selezionare il carico nominale del sensore utilizzato in base all'intervallo del sensore di tensione in questa descrizione.
5. La superficie di montaggio della base del sensore deve essere il più liscia e pulita possibile, senza macchie d'olio o pellicole adesive. La base di montaggio stessa dovrebbe avere resistenza e rigidità sufficienti, solitamente superiori a quelle del sensore stesso.
6. Il guscio del sensore, la copertura protettiva e l'arco | i connettori dei fili sono tutti sigillati e non possono essere aperti dalle famiglie.
7. Al fine di prevenire la corrosione chimica, la superficie esterna del sensore di tensione deve essere imbrattata con la foresta di terroir. Dovrebbe essere evitato dalla luce solare diretta e dall'uso del palco dove la temperatura ambiente cambia drasticamente. 8. Quando inevitabile, dovrebbero essere installati dispositivi di protezione o mitigazione.
9. Per evitare che la corrente elevata passi direttamente attraverso il corpo del sensore e danneggi il sensore, è vietato eseguire saldature elettriche dopo l'installazione del sensore.
10. Aggiungere un dispositivo di bypass in filo di rame intrecciato a entrambe le estremità del dispositivo di caricamento del sensore di tensione.
11. Il cavo non deve essere allungato da solo. Quando è veramente necessario allungare, dovrebbe essere saldato al giunto e aggiunto con sigillante resistente all'umidità.
12. È meglio utilizzare dei deflettori per coprire il sensore attorno al sensore di tensione. Lo scopo è evitare che i detriti cadano nelle parti mobili del sensore e ne compromettano la precisione della misurazione.
13. Il cavo del sensore deve essere tenuto lontano da forti linee di alimentazione o luoghi con onde impulsive. Quando la concorrenza non può essere evitata, il cavo del sensore di tensione deve essere inserito separatamente nel tubo di ferro e la distanza di connessione deve essere ridotta il più possibile.
14. Determinare il carico nominale del sensore utilizzato in base all'intervallo del sensore di tensione in questa descrizione. Sebbene il sensore di tensione stesso abbia una certa capacità di sovraccarico, dovrebbe essere evitato il più possibile durante l'installazione e l'uso. A volte un sovraccarico a breve termine può anche causare danni permanenti al sensore.
15. In caso di utilizzo ad alta precisione, il sensore di tensione e lo strumento devono essere utilizzati dopo il preriscaldamento per 30 minuti.
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