Temperatura: le fluttuazioni di temperatura pongono sfide molteplici ai trasmettitori di livello dei liquidi. A temperature elevate, i materiali che compongono il trasmettitore possono subire espansione termica, alterandone le dimensioni fisiche e le proprietà meccaniche. Questo fenomeno va oltre la semplice espansione; può indurre tensioni all'interno dei materiali, portando potenzialmente a cambiamenti o deformazioni microstrutturali. Guarnizioni, diaframmi e componenti elettronici sono particolarmente sensibili, poiché le loro prestazioni potrebbero peggiorare in caso di stress termico. Ad esempio, le guarnizioni elastomeriche potrebbero perdere la loro resilienza, compromettendo la loro capacità di mantenere una tenuta ermetica, mentre i componenti elettronici potrebbero subire cambiamenti nella conduttività o nelle caratteristiche prestazionali. Inoltre, le differenze di temperatura tra i componenti possono indurre gradienti termici, esacerbando questi effetti e introducendo ulteriori fonti di errore. Al contrario, le basse temperature possono indurre la contrazione dei materiali, impedendo potenzialmente la mobilità delle parti mobili o causando l’irrigidimento delle guarnizioni e la perdita di flessibilità. Il ciclo termico, prevalente nelle applicazioni soggette a rapidi cambiamenti di temperatura o che operano in ambienti estremi, aggrava queste sfide sottoponendo i materiali a sollecitazioni alternate, accelerando la fatica e portando potenzialmente a guasti prematuri.
Pressione: le variazioni di pressione rappresentano una sfida formidabile per i trasmettitori di livello dei liquidi, in particolare in applicazioni caratterizzate da ambienti ad alta pressione o differenziali di pressione significativi. In tali condizioni, i componenti del trasmettitore sono soggetti a sollecitazioni meccaniche che possono superare il loro limite di snervamento, portando a deformazioni, deformazioni plastiche o addirittura guasti catastrofici. Ad esempio, i diaframmi, comunemente utilizzati nei trasmettitori sensibili alla pressione, potrebbero subire un'eccessiva deflessione o rottura sotto pressioni elevate, compromettendone la capacità di fornire misurazioni accurate. Allo stesso modo, i componenti strutturali come alloggiamenti, flange o staffe di montaggio potrebbero subire deformazioni o fessurazioni per fatica se non adeguatamente progettati per resistere alle pressioni applicate. I differenziali di pressione attraverso l'elemento sensibile possono introdurre errori di misurazione, in particolare nei trasmettitori basati sulla pressione differenziale, che richiedono algoritmi di compensazione per tenere conto di questi effetti. Le variazioni della pressione di processo possono influire sulla densità e comprimibilità del fluido di processo, alterandone la colonna idrostatica e complicando i calcoli di misurazione del livello. La selezione di componenti resistenti alla pressione e l'impiego di solide pratiche di progettazione sono essenziali per garantire l'affidabilità e la precisione delle misurazioni del livello dei liquidi in ambienti ad alta pressione.
Composizione chimica: la compatibilità chimica è una considerazione fondamentale nella progettazione e nel funzionamento dei trasmettitori di livello dei liquidi, soprattutto nelle applicazioni che coinvolgono fluidi aggressivi o corrosivi. L'esposizione a tali fluidi può innescare una cascata di effetti deleteri, che vanno dalla degradazione dei materiali a guasti catastrofici. Le sostanze chimiche corrosive possono attaccare l'integrità strutturale dei componenti del trasmettitore, causando vaiolature, fessurazioni o infragilimento. Ad esempio, i componenti metallici possono subire reazioni chimiche, che portano alla corrosione o alla corrosione galvanica se esposti a metalli o elettroliti diversi. I materiali non metallici come polimeri o elastomeri possono degradarsi sotto esposizione chimica, perdendo le loro proprietà meccaniche o subendo rigonfiamento chimico. I fluidi abrasivi, contenenti solidi sospesi o particolato, possono esacerbare l'usura delle parti mobili o degli elementi dei sensori, accelerando l'affaticamento meccanico e compromettendo l'accuratezza della misurazione. I fluidi viscosi presentano una serie di problemi, impedendo la mobilità delle parti mobili o ostacolando il flusso del fluido all'interno del trasmettitore, influenzando così il tempo di risposta e le prestazioni dinamiche.
Membrana tutta piatta filettata PB83 2
